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硬質合金圓刀材料的現狀與發展 　　材料、結構和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關鍵性作用。國際生產工程學會(CIRP)在一項研究報告中指出：“由于刀具材料的改進，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”。刀具材料已從20世紀初的高速鋼、硬質合金發展到現在的陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500——600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過1000m/min，使切削加工生產率在不到100年時間內提高了100多倍。因此可以說，刀具材料的發展歷程實際上反映了切削加工技術的發展史。 　　常規刀具材料的基本性能 　　1)高速鋼 　　1898年由美國機械工程師泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程師懷特(M.White)發明的高速鋼至今仍是一種常用刀具材料。高速鋼是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%——1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。高速鋼具有良好的韌性和成形性，可用于制造幾乎所有品種的刀具，如絲錐、麻花鉆、齒輪刀具、拉刀、小直徑銑刀等。但是，高速鋼也存在耐磨性、耐熱性較差等缺陷，已難以滿足現代切削加工對刀具材料越來越高的要求；此外，高速鋼材料中的一些主要元素(如鎢)的儲藏資源在世界范圍內日漸枯竭，據估計其儲量只夠再開采使用40——60年，因此高速鋼材料面臨嚴峻的發展危機。 　　2)陶瓷 　　與硬質合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此，加工鋼材時，具的耐用度為硬質合金圓刀的10——20倍，其紅硬性比硬質合金高2——6倍，且化學穩定性、化能力等均優于硬質合金。陶瓷材料的缺點是脆性大、橫向斷裂強度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對其進行改進的重點。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

　各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分（刀齒或刀片）則鑲裝在刀體上。 　　帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。 　　刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。

圓刀片的五大改變的操縱效率 圓刀片的改變在操縱的效率有著極為顯著的影響，而其員工的操縱一直良多工廠泛起效率以及質量題目，重要的一個題目由于沒有對模具及時進行一個維護，從而泛起工作中泛起各種意外情況輕則對產品對質量有著影響損失嬌小的利益重則機器損壞圓刀片損壞。 對于圓刀片的改進從沒有斷過，曾經推出過好幾款圓刀片在市場上也引起了非常大的反響，但是仍是沒有達到一些大型企業對與刀片切割非常高的要求，如機械行業以及造船等等，這些行業不僅僅對產品偏差度有著非常高的要求對于圓刀片的切割產品的外觀也是有著不小的要求，所以以前的幾款刀片仍是不能夠達到這些大型企業的要求。 首先，那就是形狀了。這對于效率的影響也長短常顯著的，由于在操縱分切的時候，好的形狀能夠大大減少與折彎材料的摩擦減少壓痕的情況發生，從而不影響分切的質量有能夠大大增加分切的效率，形狀設計的巧妙能夠對多種類型的分切都可以做，為消費者省下了一筆不少的利益對于消費者來說不得不說是一個極大的福利，對于圓刀片是自主研發出產的，可以說是一個經典之作而其中特色確當屬效率了，這款刀片就是為了讓用戶可以得到更大更多的利益而產生，所以在效率上更是做出了突破性的改進，而此次效率的晉升主要來自下面我簡樸的對此款刀片進行一個先容。

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